刮刀是硫磺结片机的关键易损件，其材料直接决定了刮料效果、转鼓表面磨损速度以及更换频率。常用的刮刀材料有四种，各有优劣。

不锈钢刮刀（304或316L） 是最普遍的选择。硬度适中（HRC 20-25），耐磨性一般，但耐硫腐蚀性能好。使用寿命通常为3-6个月（连续生产）。优点是价格低廉、容易加工修磨；缺点是需要频繁调整压紧力，磨损后片料边缘容易产生毛刺。适用于一般硫磺生产。

工具钢刮刀（如Cr12MoV、SKD11） 经热处理后硬度可达HRC 55-60，耐磨性是不锈钢的3-5倍，使用寿命可达1年以上。由于硬度高，刃口保持性好，刮出的硫磺片边缘整齐。但其加工修磨困难，需要专用磨床，且价格较高。另外，高硬度刮刀对转鼓表面磨损也更快，需要转鼓表面进行镀硬铬处理（厚度>0.1mm）。适用于大规模连续生产、追求长周期运行的工厂。

聚氨酯刮刀 是一种非金属弹性刮刀，硬度约邵氏A 85-95。它对转鼓表面几乎无磨损，且具有良好的自润滑性，刮料时不会产生火花，安全性更高。由于弹性好，即使转鼓表面有轻微凹凸也能贴合紧密。缺点是耐温性有限（最高连续使用温度约100℃），若熔硫温度控制不当或摩擦生热可能导致软化变形；寿命较短，一般2-3个月更换一次。适用于对防爆要求极高或转鼓表面状态不佳的老旧设备。

碳化钨涂层刮刀 在工具钢基体上喷涂碳化钨涂层，硬度达到HV 1200以上，耐磨性极佳，寿命可达2-3年。但价格昂贵（约为不锈钢刮刀的10倍），且一旦刃口崩缺难以修复。仅适用于极大型、高附加值产品的生产装置。

选型建议：对于年产量5万吨以下的装置，不锈钢刮刀性价比最高；5-15万吨可选用工具钢刮刀配合镀铬转鼓；15万吨以上可考虑碳化钨涂层。聚氨酯刮刀适合旧设备改造或对火花零容忍的场合。无论选用哪种材质，都应备有至少一套备用刮刀，以减少停机等待时间。