冷却水系统是氯化镁刮片机的重要组成部分，其设计优劣直接影响设备产能、产品质量及运行能耗。一个高效的冷却水系统应能满足均匀降温、低水耗、易维护等要求。
系统基本构成：氯化镁刮片机的冷却水系统通常包括：冷却水源（冷却塔或冷冻机组）、循环水泵、进水总管、旋转接头、滚筒内冷却水道、回水总管、水温调节阀以及流量计和温度传感器。对于单台刮片机，循环水量约20-50 m³/h，具体取决于滚筒面积和热负荷。
设计要点：
滚筒内部结构：为避免冷却水短路，滚筒内应设置导流装置。常见结构有：① 螺旋导流板式——冷却水从一端进入，沿螺旋槽流动至另一端，路径长，换热充分；② 多管喷淋式——中心管进水，通过多个喷嘴喷射到滚筒内壁，适用于宽幅滚筒；③ 夹套式——滚筒为双层壁，中间通水，但冷却均匀性较差。对于氯化镁刮片机，推荐螺旋导流板式，因为其能有效冲刷内壁防止水垢沉积。
水温控制：冷却水入口温度一般设定在15-30℃。夏季需启用冷却塔，冬季可直接使用循环水。若环境温度高或要求产量极大，可采用冷冻水（5-10℃），但需注意防止滚筒表面过冷导致粘辊。水温控制应配备PID调节阀，根据滚筒表面温度反馈自动调节。
水处理：氯化镁刮片机冷却水宜使用软水或添加缓蚀剂（如磷酸盐、钼酸盐），防止在滚筒水道内结垢。水垢（碳酸钙、硫酸钙）导热系数仅为钢的1/50，厚度0.5mm即可使传热系数下降30%。建议每月检测一次水质，控制总硬度<50 mg/L（以CaCO₃计）。每季度对冷却系统进行酸洗或使用电子除垢仪。
节能措施：
循环冷却+冷却塔：将回水（温度约35-45℃）送至冷却塔降温至25-30℃后循环使用，仅补充蒸发损失。相比一次通过式可节水95%以上。冷却塔风机应采用变频控制，根据环境温度调整风量。
余热回收：冷却水吸收的热量（每吨氯化镁约需带走3-5×10⁵ kJ）可用于预热上游蒸发器进料或车间供暖。例如，安装板式换热器，将35-40℃的冷却水与蒸发器进料（10-20℃）换热，可节省蒸发能耗5-10%。
分区冷却：对于宽幅（>1.5m）刮片机，可将滚筒沿宽度方向分为2-3个独立的冷却区，根据布料厚度分布单独调节各区水流量，既保证均匀冷却又避免过度用水。
变频水泵：根据实际热负荷（由进料量、物料温度决定）调节循环水泵转速，避免“大马拉小车”。一般可设定水泵工作在50-80%额定频率，节能20-40%。
常见故障及处理：若冷却水流量下降，首先检查旋转接头是否磨损或堵塞，其次检查水泵过滤器和管道结垢。若滚筒表面温度波动大，可能是温控阀响应迟钝或冷却塔风扇启停频繁，应更换高精度阀门并设置合适的死区。
