热敏性工业盐（如某些有机酸盐、硝酸铵、亚硝酸钠在高温下易分解）和低熔点盐（如硫代硫酸钠、醋酸钠、氯化钙水合物，熔点<60℃）在结片过程中面临特殊挑战：热敏盐易因高温停留时间过长而分解变色；低熔点盐则可能在常温下仍发粘，难以固化和脱模。
一、热敏性盐的处理要点
缩短高温停留时间
采用上部布料式代替浸液式，物料仅在转鼓上表面停留，不经过大容积料槽。
使用小型保温料斗，保证熔融盐在5分钟内用完，避免长时间保温分解。
提高转鼓转速，缩短物料从布料点到刮刀点的冷却时间（可控制在10秒内）。
降低操作温度
进料温度仅比熔点高5~10℃（而不是常规的20~30℃），减少热负荷。
熔融槽采用低温加热，避免局部过热。电热管需加装挡板，防止辐射热直接照射物料。
如果物料对氧气敏感，充入氮气保护，氧含量<2%。
快速冷却
使用冷冻盐水（0~5℃）或乙二醇溶液（-5~0℃），使鼓面温度远低于分解温度。
在转鼓内部增加冷却水喷淋密度，提高传热系数。
出料后立即用冷风输送，进一步降温至包装温度。
二、低熔点盐的处理策略
强化冷却，降低出料温度
使用低于0℃的冷却介质，确保产品温度低于熔点10℃以上。例如处理熔点30℃的氯化钙水合物，冷却水需用5~10℃（但不能低于0℃以防结冰）。
在刮刀后方加装冷风喷嘴（5~10℃），对片状盐进行二次冷却。
防止产品粘连
出料输送带采用不锈钢网带，并通冷风从底部吹拂，防止片状盐相互粘连。
在收集料仓内设置旋转搅拌器，并通入冷干空气，保持物料松散。
可添加微量抗结块剂（如二氧化硅、磷酸三钙，添加量0.1%~0.3%），与片状盐混合。
调整布料厚度
对于低熔点盐，薄层（0.5~1 mm）比厚层更容易冷却固化。可适当降低进料量或提高转鼓转速。
