许多熔融物料（如顺酐、某些树脂、热熔胶、硫磺）在高温下易氧化、聚合或分解。冷凝造粒机需采取特殊措施保护物料品质。
一、氧化与变质的风险
物料在熔融罐、管道及滴落器中长时间高温停留，接触空气发生氧化（颜色变深、产生异味）。
某些物料（如顺酐）遇水蒸气会水解。
热敏性物料在过高温度下聚合或碳化。
二、防氧化措施
氮气保护：
在熔融罐顶部通入氮气，置换空气，使氧含量低于5%。
管道及滴落器采用密闭设计，并微正压氮气保护。
钢带上方可设置氮气幕，隔绝空气。
低温操作：
物料温度控制在熔点以上10~20℃，避免过高（例如顺酐60℃而非80℃）。
使用导热油或蒸汽精确控温，减少过热。
缩短停留时间：
采用小容量熔融罐，快进快出。
管道尽量短，保持伴热但不过热。
三、防潮措施
熔融罐及管道干燥处理，使用前用热氮气吹扫。
冷却水系统与物料完全隔离，防止泄漏。
钢带下方设置挡水板，防止水溅到产品。
四、热敏性物料的特殊设计
低温造粒：
采用低熔点合金或导热油加热，精确控温（±1℃）。
冷却水温度可调，避免过冷脆裂。
真空脱气：
熔融罐可抽真空，去除溶解氧和挥发分。
快速冷却：
增加冷却段长度或采用冷冻水，使物料迅速凝固，减少热降解时间。
材料防污染：
与物料接触部件采用316L不锈钢或哈氏合金，避免催化氧化。
