石蜡造粒机虽然以“石蜡”命名，但其原理适用于熔点范围在50–250℃、在熔融状态下具有一定流动性的热塑性物料。以下列举常见可造粒物料及注意事项。
一、蜡类及其衍生物
全精炼/半精炼石蜡：熔点52–70℃，最常用，造粒效果最佳。
微晶蜡：熔点70–90℃，粘度较高，需适当提高布料器温度，钢带冷却水温度要低（5–15℃）。
费托蜡：熔点95–110℃，硬度高，造粒后颗粒脆性大，需优化冷却速度防止开裂。
聚乙烯蜡（PE蜡）：熔点100–120℃，粘度低，易造粒，但收缩率大，需分段冷却。
氧化聚乙烯蜡：含极性基团，可能对钢带有轻微粘附，建议使用脱模剂。
二、热熔胶与粘合剂
EVA热熔胶（乙烯-醋酸乙烯共聚物）：熔点80–100℃，造粒后用于胶棒、胶粒生产。注意熔融粘度高，需使用旋转辊筒布料器。
聚酰胺热熔胶：熔点120–150℃，需选用耐高温钢带和高温导热油加热。
聚氨酯热熔胶：湿气固化型，造粒过程需严格隔绝水分，布料器和钢带需用氮气保护。
三、脂肪酸及其衍生物
硬脂酸：熔点70℃左右，造粒性能良好，但硬脂酸对普通碳钢有轻微腐蚀，应使用304不锈钢材质。
单甘酯（单硬脂酸甘油酯）：熔点60–65℃，易造粒，但物料易氧化，建议在氮气保护下进行。
棕榈酸、月桂酸：类似硬脂酸。
四、树脂类
石油树脂（C5、C9）：熔点80–120℃，粘度高，造粒时容易拉丝，需采用水下造粒或带冷却切粒。
松香及改性松香：熔点70–90℃，软化点较低，夏季易粘连，需加强冷却。
环氧树脂（固体）：熔点50–90℃，造粒后用于粉末涂料，注意粉尘防爆。
五、其他特殊物料
硫磺：熔点115℃，可造粒成球形硫磺，但硫磺易燃，需防爆设计（惰性气体保护）。
沥青/石油沥青：熔点100–150℃，造粒用于道路材料，但沥青粘性极大，需特氟龙涂层钢带。
低熔点金属：如锡、铅、锌（熔点232℃以下），理论上可用钢带造粒，但需耐高温钢带和特殊布料器，且注意安全防护。
